ระบบ MES คือ ? ทำไมถึงเป็นเหมือนหัวใจหลักของอุตสาหกรรมยุค 4.0
MES คือ การพัฒนาและการแข่งขันในธุรกิจและอุตสาหกรรมในยุคปัจจุบันเน้นที่การนำเทคโนโลยีและระบบออโตเมชันมาประยุกต์ใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต ยิ่งเมื่อเราอยู่ในยุค “อุตสาหกรรม 4.0” ที่ข้อมูลและเทคโนโลยีมีบทบาทสำคัญในการยกระดับการผลิตอุตสาหกรรมของประเทศ
ระบบ MES หรือ Manufacturing Execution System เป็นเหมือนหัวใจหลักของอุตสาหกรรมยุค 4.0 เป็นระบบปฏิบัติการในกระบวนการผลิต ที่เป็นตัวเชื่อมต่อระหว่างระบบ ERP กับ Shop floor จะทำงานโดยการรับคำสั่งการผลิต และแผนการผลิตจาก ERP ไปยังเครื่องจักร นอกจากนั้นยังสามารถเก็บข้อมูลการทำงานของเครื่องจักรได้อย่างละเอียด
“ภาพ MES ก็เป็น Software ตัวหนึ่ง ที่ทำงานผ่าน Web browser โดยมี Application Server กับ Database Server คอยประมวลผลการทำงานและเก็บข้อมูลอยู่ด้านหลัง โดยทำหน้าที่หลักคือการวางแผนและติดตามการผลิต โดยเก็บข้อมูลที่ได้จากการเชื่อมต่อผ่าน MES Terminal กับเครื่องจักรหรือโต๊ะงานแบบ Real Time ซึ่งก็จะได้จำนวนของดี-ของเสีย เวลาที่ใช้ในการผลิต สาเหตุที่ทำให้การทำงานไม่เต็มประสิทธิภาพ(Six-Big losses) เพื่อสามารถนำข้อมูลมาวิเคราะห์ เพื่อประเมิณศักยภาพของทรัพยากร(เครื่องจักร, บุคลากร) และพัฒนาการผลิตให้เพิ่มมากขึ้นได้ต่อไป”
Quick Suggest
หากสนใจเรียนรู้เพิ่มเติม ขอแนะนำบทความ
หัวใจหลักของระบบ MES มี 4 อย่างคือ
1. การวางแผนการผลิต (Schedule Plan)
2. ใบสั่งผลิต (Production Order/ Work Order)
3. ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE)
4. การติดตามการหยุดทำงานของเครื่องจักร (Down Time Tracking)
Quick Suggest
หากสนใจเรียนรู้เพิ่มเติม ขอแนะนำบทความ
โรงงานของคุณมีปัญหานี้หรือไม่
1. ไม่สามารถทราบถึงสถานะของการผลิตสินค้า
2. รู้ปัญหาของการผลิตล่าช้า
3. ไม่สามารถผลิตงานได้ตามเป้าหมาย
4. ใช้เวลาในการทำรายงานการผลิตมาก
เมื่อไหร่ควรจะลงทุน MES
1. ถ้าปัญหาในการ Monitor งานในฝั่งโรงงาน คือ ปัญหาใหญ่ ระบบ MES จะเข้ามาช่วยตอบโจทย์ในเรื่องนี้ได้
2. เมื่อต้องการเปลี่ยน Paperwork ไปเป็น Paperless
3. เมื่อต้องการข้อมูลการผลิต เข้ามายังระบบ ERP แบบ Realtime และถูกต้อง
4. เมื่อต้องการข้อมูลมาทำการ Improve Process เมื่อต้องการข้อมูลเชิงลึก เพื่อนำมา Predict Data
5. เมื่อต้องการให้มี Workflow ในกระบวนการผลิต
มี ERP แล้วทำไมยังต้องมี MES
1. มีการลงทุน ERP อยู่แล้ว แต่ไม่สามารถบันทึกข้อมูลได้ Realtime และละเอียดเพียงพอ
2. มีการลงทุน Automation อยู่แล้ว แต่ไม่สามารถนำข้อมูลไปเข้าระบบ ERP ได้
3. หากมีระบบ MES จะสามารถเก็บต้นทุนการผลิตได้ละเอียดมากขึ้น (by Order)
4. สามารถวางแผนการผลิต (Detail Planning) และติดตามการผลิต ได้ละเอียดมากขึ้น
5. การเชื่อมต่อทั้งสองระบบทำให้เราได้ข้อมูลที่ทันท่วงที่มากขึ้น (Real More)
6. เมื่อเชื่อมต่อระบบต่าง ๆ ด้วยระบบ MES จะทำให้สามารถใช้งาน ERP และ Automation ได้อย่างคุ้มค่ามากขึ้น
เปรียบเทียบ MES System และ Andon System เลือกอะไรให้เข้ากับธุรกิจของคุณ?
การทำให้โรงงานของคุณทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งที่ทุกผู้ประกอบการต้องการ แต่การเลือกระบบที่ใช่สำหรับคุณจะยากยิ่งขึ้นเมื่อมีการนำเสนอระบบใหม่ ๆ เข้ามาตลอดเวลา
ระบบ MES ช่วยจัดการผลิตและติดตามข้อมูล และ Andon System ที่เน้นการแจ้งเตือนปัญหาในขณะที่มีปัญหาเกิดขึ้น สองระบบนี้เป็นเพียงส่วนย่อยของเทคโนโลยีที่มีอยู่ในวันนี้
- ต้องการทราบว่าระบบไหนที่คุณควรลงทุน?
- ระบบใดมีการปรับปรุงและการพัฒนาที่ได้ผลมากขึ้น?
- ควรใช้ระบบไหนในแต่ละสถานการณ์?
พบกับคำตอบทั้งหมดในบทความฉบับเต็มของเรา และเตรียมตัวให้พร้อมกับการใช้เทคโนโลยีที่จะพาธุรกิจของคุณขึ้นไปอีกขั้น
Quick Suggest
หากสนใจเรียนรู้เพิ่มเติม ขอแนะนำบทความ
อยากใช้ระบบ MES จำเป็นต้องมีระบบ ERP ก่อนหรือไม่?
ไม่จำเป็น เพราะระบบ MES สามารถใช้งานแบบ Stand Alone ได้ ซึ่งในส่วนการเปิดใบสั่งผลิต จะเปิดผ่านโปรแกรม MES ซึ่งในอนาคตหากต้องการให้ MES เชื่อมต่อกับ ERP หรือโปรแกรมจัดการภาพรวมทางธุรกิจอื่น ๆ ก็สามารถทำในภายหลังได้
Quick Suggest
หากสนใจเรียนรู้เพิ่มเติม ขอแนะนำบทความ
มองหา MES เลือก "Quick MES" ที่ตอบโจทย์อุตสาหกรรม 4.0
Quick ERP เป็นผู้ผลิตรายเดียวในประเทศไทยที่คิดค้นและพัฒนา MES เองทั้งระบบ 100% ถูกกว่านำเข้า ลดต้นทุน 30% และได้รับมาตรฐาน ISA 95 สามารถเชื่อมต่อ MES เพื่อใช้งานกับระบบ ERP ได้ทุกโปรแกรม
Quick MES ออกแบบมาเพื่อโรงงานอุตสาหกรรมที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการแข่งขัน รับรู้ต้นทุนการผลิตแบบ Real Time เช่น OEE Report, Scrap Report, Breakdown Report เป็นต้น ข้อมูลสถานะการผลิตจาก Machines จะส่งตรงไปยังระบบ ERP ที่คุณมีอยู่แล้วให้โดยอัตโนมัติแบบไร้รอยต่อตามข้อกำหนดของ ISA-95 ซึ่งข้อกำหนด ISA-95 จะทำให้มั่นใจได้ว่าโครงการบูรณาการระหว่างระบบ ERP และ MES ที่เกี่ยวข้องกับผู้คนจำนวนมากจะเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ
ความสามารถของ Quick MES
นอกจากติดตามและแสดงผลสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์แล้ว ระหว่างการผลิต MES ยังแสดงผลการทำงาน 3 ด้าน ที่อัปเดตเป็นวินาที คือ
Planning & Scheduling
ใช้เครื่องมือ MES เพื่อวางแผนและกำหนดตารางการผลิต ช่วยให้คุณกำหนดตารางการผลิตรายวันได้อย่างรวดเร็ว และถูกต้อง เพื่อเพิ่มผลผลิตสูงสุด
Shop Floor Data Collection
การเก็บรวบรวมข้อมูลในสายการผลิต ระบบ MES ช่วยให้มองเห็นข้อมูลสถานะต่าง ๆ ในสายการผลิตแบบ Real-time ช่วยลดเวลาในการรวบรวมข้อมูลแบบManual เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
Machine Monitoring
การตรวจสอบเครื่องจักร ทำให้สถานะการผลิตของแต่ละเครื่องจักรมองเห็นได้ง่าย ๆ สำหรับทุกคนด้วยระบบ MES
Connect Machines
เชื่อมต่อเครื่องจักรกับระบบ MES เซ็นเซอร์ที่ต่อกับ MES Terminal เปิดให้โปรแกรม MES สามารถใช้ข้อมูล เช่น จำนวนผลผลิต (Part Count) เวลาเครื่องหยุด (Breakdown)
Performance analysis
ระบบ MES ช่วยให้องค์กรของคุณมีประสิทธิภาพและง่ายสำหรับวิเคราะห์ความสูญเสียเพื่อให้คุณสามารถขับเคลื่อนสู่มาตรฐานสากล ด้วยตัวชี้วัดที่เราเตรียมไว้ดังนี้
1. ตัวชี้วัดความสูญเสีย 6 ประการ (Six Big loss)
2. ตัวชี้วัดประสิทธิภาพโดยรวมของพนักงาน (OLE)
3. ตัวชี้วัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE)
Quick MES แสดงผลการทำงาน 3 ด้าน ที่อัปเดตเป็นวินาที
นอกจากติดตามและแสดงผลสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์แล้ว ระหว่างการผลิต MES ยังแสดงผลการทำงาน 3 ด้าน ที่อัปเดตเป็นวินาที คือ
ด้านประสิทธิภาพการทำงาน หรือ Availability (A)
หน้าจอจะแสดงให้เห็นแถบสีสถานะการทำงาน โดยสีเขียวคือช่วงเวลาที่เครื่องจักรทำงาน และสีส้มคือช่วงเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงาน การแสดงผลนี้จะทำให้เห็นว่าตลอดระยะเวลาทำงาน 8-9 ชั่วโมง เจ้าหน้าผู้ควบคุมที่อยู่ที่หน้างานหรือไม่, เครื่องจักรมีการทำงานจริงๆ กี่ชั่วโมง และยังบ่งบอกถึงประสิทธิภาพของเครื่องจักร หากเครื่องจักรหยุดทำงานนาน ๆ บ่อย ๆ อาจเป็นสัญญาณว่าเครื่องจักรเริ่มมีปัญหา
ด้านจำนวนชิ้นงานที่ผลิตได้ต่อระยะเวลาการผลิต หรือ Performance (P)
ระบบ MES จะคำนวณค่า P ว่าในแต่ละรอบการผลิตจะต้องผลิตชิ้นงานได้กี่ชิ้น และการผลิตจริงสามารถผลิตได้กี่ชิ้น เป็นไปตามที่ประเมินไว้หรือไม่ หากไม่เป็นไปตามที่ประเมิน หัวหน้างาน สามารถนำข้อมูลมาปรับแผนการผลิตได้ทันที เพื่อให้ได้จำนวนชิ้นงานตามที่วางแผน
ด้านคุณภาพ หรือ Quality (Q)
ระบบ MES จะแสดงผลการผลิตตลอดเวลาว่ามีผลงานที่ใช้ได้กี่ชิ้น และผลงานที่เสียกี่ชิ้น จะต้องผลิตเพิ่ม หรือ ต้องแก้ปัญหาอะไรบ้าง เพื่อให้ได้ผลงานเพียงพอตามออร์เดอร์ของลูกค้า
ตัวอย่างการทำงานของ Quick MES
ยกตัวอย่างสถานีการผลิตในโรงงาน ในสถานีการผลิตนี้ประกอบไปด้วยระบบ MES ซึ่งมี MES terminal , scanner , Remote IO ผลผลิตจะถูกแบ่งออกเป็น OK คือการผลิตที่สมบูรณ์ ส่วน NG เป็นของเสียจากการผลิต
Quick Suggest
หากสนใจเรียนรู้เพิ่มเติม ขอแนะนำบทความ
การทำงานของระบบ MES เริ่มแรก รับ work order มาบันทึกใน Schedule plan ส่งไปยังสายการผลิต ซึ่งในขั้นตอนแรกจะเห็นหน้าจอ waiting เลือก work order โดยการแสกนยืนยันการขึ้นงานจากสถานีการผลิตในทุก ๆ event ของการขึ้นงานในกระบวนการผลิตจะมีการจับเวลาและให้เหตุผล ซึ่งจะทำให้เรารู้ว่าเราใช้เวลาไปกับขั้นตอนใด ระยะเวลาเท่าใด
สแกนใบสั่งผลิตที่ต้องการขึ้นงาน เลือกใบสั่งผลิต สแกนในส่วนของ Operator admin และ Tool ที่ใช้ จากนั้นจึงทำการ Start plan เพื่อดำเนินการในขั้นตอนถัดไป
ถัดมาหน้าจอจะแสดงหน้า setting ซึ่งเครื่องจักรทำงานโดยการนำวัตถุดิบไปวางเตรียมพร้อมเพื่อรอการผลิต หลังจากการ setting ระบบจะเข้าสู่ขั้นตอน inspection
เมื่อผู้ตรวจสอบเข้ามาตรวจสอบสถานีเรียบร้อยแล้ว ทำการสแกนบัตรเพื่อจบการตรวจสอบ และ operator ก็จะสแกนเพื่อเข้าสู่ ขั้นตอน running ต่อไป
เมื่อผลิตเสร็จพนักงานจะสแกน Stop plan จากนั้นข้อมูลผลิตจะถูกบันทึกผลข้อมูลในโปรแกรม MES และ ส่งกลับไปยังระบบ ERP
Quick MES ทำให้คุณรู้ว่าวินาทีไหนที่เครื่องจักรผลิตเงินให้คุณ และวินาทีที่คุณต้องจ่ายเงิน
Dashboard ใน Quick MES นอกจากจะแสดงประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรที่เราเรียกกันว่า OEE แล้วยังแสดง ข้อมูลทางการเงินที่สำคัญอีก 2 ตัวชี้วัดคือ ROA และ COGS ในแบบ Realtime
ด้วยการเขื่อมต่อกับอุปกรณ์ IoT ร่วมกับ ระบบ Quick MES คุณจะทราบได้ตลอดเวลาเลยว่าในบรรดาเครื่องจักรที่คุณซื้อมา เครื่องจักรใดวินาทีนี้กำลังทำเงินให้คุณอยู่ด้วยมูลค่าเท่าไหร่ (ผลิตสินค้า) และ เครื่องจักรใดวินาทีนี้ คุณเองกลับต้องจ่ายเงินออกไปให้โดยไม่ก่อให้เกิดรายได้ (ค่าใช้จ่าย) เช่น ค่าไฟ ค่าเสื่อมราคา เป็นต้น
นอกจากนี้ยังมีรายงานสรุปสิ้นวัน โดยจะทราบทันทีว่า “วันนี้เครื่องจักรเหล่านี้เป็นเครื่องจักรที่ผลิตเงินให้คุณหรือเป็นค่าจ่ายให้คุณกันแน่”
Quick Suggest
หากสนใจเรียนรู้เพิ่มเติม ขอแนะนำบทความ
7 ประโยชน์ของ Quick MES สำหรับโรงงาน
Quick Suggest
หากสนใจเรียนรู้เพิ่มเติม ขอแนะนำบทความ
2. Realtime Monitoring and Tracking
เราสามารถติดตามสถานะของเครื่องจักรได้แบบ Realtime และดูประวัติย้อนหลังได้
3. Reduce Time and Cost
Quick MES สามารถทำให้เราลดเวลาในการรับรู้ถึงปัญหาต่าง ๆ ได้รวดเร็วมากขึ้น ทำให้เราสามารถแก้ไขปัญหาได้เร็วขึ้นและทำให้ต้นทุนการผลิตถูกลง
-
4. Focus Problem
Quick MES สามารถ Focus ปัญหาได้ชัดเจนมากขึ้น เนื่องจากในแต่ละขั้นตอนจะมีการระบุเหตุของปัญหา ทำให้เราสามารถแก้ไขปัญหาได้ตรงจุดมากขึ้น
5. Increase efficiency
Quick MES ทำให้เราสามารถเพิ่ม Efficiency ได้ เนื่องจากเมื่อเราทราบปัญหาต่าง ๆ ได้รวดเร็วมากขึ้น
6. Improvement Process
Quick MES มีการเก็บประวัติการทำงานทุกช่วงเวลาที่ทำงาน ทำให้เราสามารถนำข้อมูลมาวิเคราะห์ เพื่อแก้ไขปัญหา และปรับปรุงขึ้นตอนการทำงาน ให้ดีขึ้นได้อย่างง่ายดาย
7. Data Transparency
Quick MES สามาถทำให้เราทราบถึงข้อมูลต่าง ๆ ได้แบบชัดเจน และถูกต้องมากขึ้น เนื่องจากการเก็บข้อมูลแบบ Realtime และรับจำนวนการผลิตจากเครื่องจักรโดยตรง
ก้าวเข้าสู่ Industry 4.0
ดูผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องได้ที่นี่
