ความแตกต่างระหว่าง MES System และ Andon System เลือกอะไรดี?

อ่านก่อนตัดสินใจ! เปรียบเทียบ MES และ Andon ฟังก์ชันหลัก, การติดตั้ง, การปรับปรุงและการพัฒนาระบบ, ข้อจำกัด และวิธีการเลือกระบบที่เหมาะสมที่สุด
mes vs andon
ทางลัด: เลือกอ่านเฉพาะเรื่องที่อยากรู้

การทำให้สถานประกอบการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพเป็นข้อสำคัญที่จะส่งผลต่อความสำเร็จของธุรกิจ การใช้เทคโนโลยีในการจัดการการผลิตเช่น MES System หรือ Andon System สามารถทำให้การผลิตเป็นไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น แต่สำหรับคนที่ไม่เป็นที่คุ้นเคย ก็อาจจะงงเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างสองระบบนี้ ในบทความนี้เราจะทำความเข้าใจเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่าง MES System และ Andon System

MES System คืออะไร

MES Running Screen

MES System ย่อมาจาก Manufacturing Execution System เป็นระบบที่ถูกออกแบบมาเพื่อให้ควบคุมการผลิตในโรงงานจากการเริ่มต้นจนถึงการจบการผลิต ระบบนี้จะช่วยให้สามารถติดตามและรายงานข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ที่ใช้ในการวิเคราะห์และตัดสินใจ

  • คุณสมบัติของ MES System

MES System มีคุณสมบัติที่แตกต่างจากระบบการจัดการการผลิตทั่วไปในหลาย ๆ ด้าน ซึ่งรวมถึงความสามารถในการจัดการและติดตามการผลิต, การจัดการคุณภาพ, การจัดการการซ่อมบำรุง, การจัดการวัตถุดิบ, การจัดการแรงงาน และการวิเคราะห์ประสิทธิภาพ

Quick MES 6
  • ข้อดีของ MES System

ระบบ MES ช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต, ลดความสูญเสียในการผลิต, การลดความผิดพลาด และการปรับปรุงคุณภาพ นอกจากนี้ยังช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการวัตถุดิบและการจัดการแรงงาน

    • ให้ข้อมูลการผลิตแบบทันท่วงที
    • สามารถจัดการแผนการผลิตและติดตามการผลิตได้ในระบบเดียว
    • ปรับแก้ปัญหาการผลิตได้อย่างรวดเร็ว
  • ข้อจำกัดของ MES System

    • การติดตั้งและการใช้งานมีความซับซ้อน อาจต้องการการฝึกอบรม
    • ต้นทุนการใช้งานสูง
    • อาจไม่เหมาะกับโรงงานขนาดเล็กที่ไม่ต้องการฟังก์ชันที่ซับซ้อน

Andon System คืออะไร

Andon System เป็นระบบแจ้งเตือนที่ใช้ในการผลิตที่แจ้งเตือนเมื่อมีปัญหาเกิดขึ้นในกระบวนการผลิต เพื่อให้ทีมงานทราบและทำการแก้ไข

andonsystem
  • การทำงานของ Andon System

ระบบ Andon ทำงานโดยการแสดงสัญญาณแสงสีหรือเสียงเมื่อมีปัญหาเกิดขึ้น ซึ่งระบบจะแจ้งเตือนทันทีเมื่อมีปัญหาเกิดขึ้น ทำให้ทีมงานสามารถตรวจสอบและแก้ไขปัญหาได้ทันที

  • ข้อดีของ Andon System

ระบบ Andon ช่วยในการลดเวลาที่เสียไปเนื่องจากปัญหาการผลิต, การลดการผลิตที่มีปัญหา, การแก้ไขปัญหาแบบเรียลไทม์ และการเพิ่มความรู้สึกที่ปลอดภัยในการทำงาน

    • ใช้งานง่ายและติดตั้งได้เร็ว
    • ช่วยแจ้งเตือนปัญหาการผลิตแบบทันท่วงที
    • ช่วยลดความผิดพลาดในการผลิต
  • ข้อจำกัดของ Andon System

    • ไม่สามารถจัดการแผนการผลิตหรือทรัพยากรการผลิต
    • มีข้อจำกัดในการเชื่อมต่อกับระบบอื่น ๆ
    • อาจไม่เหมาะสมสำหรับโรงงานที่ต้องการจัดการข้อมูลการผลิตแบบละเอียด

การเปรียบเทียบระหว่าง MES System และ Andon System

ทั้ง MES System และ Andon System มีความสำคัญในการจัดการการผลิต แต่สิ่งที่แตกต่างคือ วัตถุประสงค์และการใช้งาน MES System มุ่งเน้นไปที่การจัดการข้อมูลการผลิตทั้งหมด ในขณะที่ Andon System มุ่งเน้นไปที่การแจ้งเตือนปัญหา

  • วัตถุประสงค์:

MES System: มีวัตถุประสงค์เพื่อจัดการข้อมูลการผลิตทั้งหมด เช่น แผนการผลิต, การติดตามข้อมูลการผลิต, คุณภาพของสินค้า และการจัดการทรัพยากรการผลิต

Andon System: มีวัตถุประสงค์เพื่อแจ้งเตือนปัญหาหรือข้อผิดพลาดในการผลิต, ช่วยให้ทีมงานรู้ถึงปัญหาและติดตามการแก้ไขปัญหาเป็นพิเศษ

  • การใช้งาน

MES System: เป็นระบบที่ซับซ้อน ต้องการการฝึกอบรมเพิ่มเติมเพื่อใช้งานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ รองรับการผลิตขนาดใหญ่ และมีความยืดหยุ่นในการปรับแก้

Andon System: ใช้งานง่าย และเน้นไปที่การแจ้งเตือนปัญหาเมื่อเกิดขึ้น สามารถติดตั้งได้เร็วและไม่ต้องการการฝึกอบรมมาก

  • ฟังก์ชันหลัก

MES System: การวางแผนการผลิต, การจัดการวัตถุดิบ, การติดตามและรายงานการผลิต, การจัดการคุณภาพ และการควบคุมการผลิต

Andon System: การแจ้งเตือนปัญหาการผลิต, การแสดงสถานะการผลิต และการควบคุมการหยุดการผลิตเมื่อเกิดปัญหา

  • การติดตั้ง

MES System: ต้องการการวิเคราะห์และการออกแบบที่ละเอียด เพื่อให้เข้ากับโรงงาน สามารถใช้เวลาในการติดตั้งเป็นเดือน

Andon System: การติดตั้งง่ายและรวดเร็ว สามารถทำได้ภายในวันถึงสัปดาห์

  • ความเหมาะสม

MES System: เหมาะสำหรับโรงงานที่มีการผลิตขนาดใหญ่ และต้องการควบคุมการผลิตแบบครบวงจร

Andon System: เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการตรวจสอบสถานะการผลิตและติดตามปัญหาการผลิตอย่างรวดเร็ว

การปรับปรุงและการพัฒนาระบบ MES System และ Andon System

การสนับสนุนการผลิตให้มีประสิทธิภาพและมีการตอบสนองที่รวดเร็วต่อความต้องการของตลาดคือเป้าหมายหลักของทุกโรงงาน การปรับปรุงและพัฒนาระบบจึงเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อให้การผลิตนั้นเป็นไปอย่างถูกต้อง และตอบสนองต่อความเปลี่ยนแปลงของธุรกิจและเทคโนโลยี

  • MES System (Manufacturing Execution System)

การปรับปรุงและการพัฒนา:

      • การเชื่อมต่อกับระบบอื่น ๆ: การรวมเข้ากับระบบ ERP, SCM และ PLM สำหรับการจัดการข้อมูลทั้งหมดของโรงงานในแพลตฟอร์มเดียว

Quick Suggest

ถ้าสนใจอยากรู้เพิ่มเติม ขอแนะนำบทความ

      • ประสิทธิภาพการวิเคราะห์ข้อมูล: ระบบ AI และ Machine Learning สำหรับการวิเคราะห์ข้อมูลการผลิต และการทำนายปัญหาที่อาจเกิดขึ้น
      • การปรับแต่ง GUI: การปรับปรุงหน้าตาของระบบเพื่อให้การใช้งานง่ายขึ้นและเข้าถึงข้อมูลได้รวดเร็ว

ข้อจำกัดของ MES System:

      • ความซับซ้อนของการปรับปรุง: การเพิ่มฟังก์ชันใหม่ ๆ อาจทำให้ระบบมีความซับซ้อนและยากต่อการจัดการ
      • ค่าใช้จ่าย: การพัฒนาระบบอาจเกี่ยวข้องกับค่าใช้จ่ายที่สูง เฉพาะในกรณีที่ใช้เทคโนโลยีสูง
      • การรวมกับระบบอื่น: อาจเกิดปัญหาความไม่เข้ากันได้กับระบบที่มีอยู่แล้วหรือระบบภายนอก
      • การฝึกอบรม: ผู้ใช้งานอาจต้องมีการฝึกอบรมเพิ่มเติมเพื่อใช้งานระบบที่ได้รับการปรับปรุง
  • Andon System

การปรับปรุงและการพัฒนา:

      • การแจ้งเตือนแบบ Multi-Channel: รองรับการแจ้งเตือนผ่านช่องทางต่าง ๆ เช่น อีเมล, แอปพลิเคชัน และเสียงเตือน
      • การเชื่อมต่อ IoT: การเชื่อมต่อกับเซนเซอร์และอุปกรณ์ต่าง ๆ ในโรงงานเพื่อรับข้อมูลอย่างแม่นยำและทันท่วงที
      • การวิเคราะห์ปัญหา: การใช้ AI ในการวิเคราะห์ปัญหา และแนะนำการแก้ไขที่เหมาะสม

ข้อจำกัดของ Andon System:

      • การติดตั้งและการรับสัญญาณ: ในบางสถานที่อาจมีปัญหาเกี่ยวกับการติดตั้งเซนเซอร์หรือการรับสัญญาณ
      • ความต้องการพลังงาน: ระบบอาจต้องการพลังงานเพื่อการทำงานที่สูงขึ้น เมื่อเทียบกับระบบที่ใช้ไฟแบบแรก
      • การเชื่อมต่อกับระบบอื่น: อาจมีความยากในการเชื่อมต่อกับระบบการผลิตอื่น ๆ ที่มีอยู่แล้ว

การทราบข้อจำกัดเหล่านี้สำคัญมากสำหรับบริษัทที่กำลังพิจารณาในการปรับปรุงหรือการพัฒนาระบบ MES หรือ Andon เพื่อให้สามารถวางแผนและพิจารณาตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตของตนเอง

สรุปแล้วเลือกอะไรดี?

ความแตกต่างระหว่าง MES System และ Andon System นั้น ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า ถ้าโรงงานของลูกค้าเป็นการผลิตที่ไม่ซับซ้อน และไม่ได้มีการเปลี่ยนแปลงชิ้นงานที่ต้องการผลิตบ่อย และต้องการเพียงการติดตามผลการผลิต และแจ้งเตือนเมื่อเกิดปํญหากับเครื่องจักร และต้องการเพียงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร (OEE) Andon System ถือว่าตอบโจทย์ความต้องการได้ดี

แต่ถ้าลูกค้าต้องการเรื่องการจัดการแผนการผลิต, การติดตามผลการผลิตดีและเสีย โดยต้องการแยกของเสียตามอาการที่เสีย รวมถึงเก็บรวบรวมข้อมูลเพื่อใช้ในการวิเคราะห์ปัญหาโดยละเอียด และรวมไปถึงการรับ,ส่งข้อมูลไปยัง Software ตัวอื่น ๆ (ERP, PM เป็นต้น) คุณจำเป็นต้องเลือกใช้ MES System เพราะสามารถตอบโจทย์ ได้ดีกว่า

ก้าวเข้าสู่ Industry 4.0

ดูผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องได้ที่นี่

Search

📢📢 อีเวนต์สำหรับกลุ่มธุรกิจอุตสาหกรรมการผลิต

ภายในงานจะได้เห็นการทำงานในระบบงานจริง และสามารถทดลองใช้งานภายในงานได้!
เข้าร่วมงานฟรี

✅ สามารถคลิกลิงค์ด้านล่างเพื่ออ่านรายละเอียดเพิ่มเติมและลงทะเบียนได้เลย!!