1. ต้องใช้ Remote I/O เมื่อใด ?
โมดูล Remote I/O เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดในสถานการณ์ต่อไปนี้
- เซนเซอร์หรือแอคทูเอเตอร์ กระจัดกระจายอยู่หลายที่ และไม่สามารถกำหนดค่าชุดคอนโทรลเลอร์ในแต่ละตำแหน่งได้ ซึ่งจะทำให้มีราคาสูงเกินไปและไม่มีประสิทธิภาพในการทำงาน
- ระยะห่างระหว่างตัวควบคุมและเซ็นเซอร์/แอคทูเอเตอร์ที่ห่างไกล ดังนั้นสัญญาณจะถูกรบกวนได้ง่าย ส่งผลให้ข้อมูลมีความผิดพลาดเพิ่มมากขึ้น
ดังนั้น การใช้ Remote I/O ใกล้กับเซ็นเซอร์เพื่อส่งข้อมูลไปยังตัวควบคุม ก็จะสามารถลดความซับซ้อนในการเดินสาย ค่าใช้จ่าย และเวลาได้เป็นอย่างมาก
2. เลือกช่องทางการสื่อสารของ Remote I/O อย่างไรให้เหมาะกับงานของคุณ ?
ให้เลือกหลากหลาย ได้แก่ RS-485, Ethernet, Wireless และ CAN ซึ่งแต่ละช่องทางการสื่อมีข้อดีและข้อเสียกันคนละแบบ ควรเลือกให้เหมาะสมการสภาพหน้างานของคุณ ตัวอย่างเช่น
S-485
อินเทอร์เฟซ RS-485 มีระยะการส่งข้อมูลที่ไกล และต้นทุนต่ำกว่าเมื่อเทียบกับการสื่อสารแบบ Ethernet แต่ความเร็วในการส่งข้อมูลค่อนข้างจะช้ากว่า และอุปกรณ์เชื่อมต่อมีจำนวนจำกัด ข้อมูลจากอินเทอร์เฟซ RS-485 ต้องใช้การเชื่อมต่อกับเกตเวย์ ก่อนที่จะส่งไปยังคลาวด์
Ethernet
การสื่อสารแบบ Ethernet นั้นรวดเร็วและสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ต่างๆ ได้หลากหลายและได้จำนวนจุดที่มากกว่า RS-485 ข้อมูลจาก Ethernet ยังสามารถส่งไปยังคลาวด์ได้โดยตรงผ่านโปรโตคอลการสื่อสารที่ใช้งานได้หลากหลาย
Wireless (LPWAN/LoRaWAN/WiFi/NB-IoT)
การสื่อสารแบบไร้สายสามารถใช้งานได้อย่างยืดหยุ่นในพื้นที่ ที่ไม่สามารถเดินสายได้ แอปพลิเคชัน IoT ทางอุตสาหกรรม เช่น โรงงาน พลังงาน และการขนส่ง ใช้การเชื่อมต่อแบบไร้สายเพื่อให้สามารถส่งสัญญาณทางไกลและใช้พลังงานต่ำได้
CAN
การสื่อสาร CAN นั้นเหมาะกับงานที่ต้องการความเร็วสูงในการสื่อสาร เดินสายเรียบง่าย มีความทนทานต่อสัญญาณรบกวนสูง และใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมที่มีสัญญาณรบกวนมาก
3. เลือกโปรโตคอล Remote I/O อย่างไร ให้รองรับการสื่อสารสำหรับงาน IoT ?
มีโปรโตคอลการสื่อสารจำนวนมากในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ตารางต่อไปนี้แสดงรายการโปรโตคอลการสื่อสารสำหรับ IoT ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เราควรเลือกใช้งาน ที่มีโปรโตคอลการสื่อสารเหล่านี้ เช่น OPC UA ,MQTT และ RESTful API เพื่อให้ส่งข้อมูลให้ IoT Platform ได้
4. กำหนดฟังก์ชัน Remote I/O ตามชนิดการทำงานของเซนเซอร์และแอคทูเอเตอร์
put ให้ตรงตามชนิดสัญญาณของ เซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์และตามการใช้งานจริง เราสามารถกำหนดลักษณะได้ทั่งในแบบ Analog หรือ Digital สำหรับการเลือก Remote I/O มีให้เลือกพิจารณาได้ดังนี้
อนาล็อก:
อินพุตดิจิตอล:
เอาต์พุตดิจิตอล:
ตัวอย่างการใช้งาน Remote IO ในอุตสหกรรมด้านต่าง ๆ
- Semiconductor: A Remote I/O Solution Facilitates Data Acquisition for Robots and CVD/PVD Equipment
- Water & Wastewater: An OPC UA Solution for a Wastewater Treatment Monitoring System
- Mining: Advantech and PACE Establish a LoRaWAN Solution for General Mining Wellfield Monitoring
- Infrastructure: High-Speed Distributed DAQ System for Bridge Structural Health Monitoring
- Oil & Gas: OPC UA Enabled SCADA Monitoring Solution for Gas Stations
ก้าวเข้าสู่ Industry 4.0
ดูผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องได้ที่นี่
